鹽霧試驗(yàn)箱作為人工氣氛腐蝕試驗(yàn)的核心設(shè)備，其噴霧系統(tǒng)的穩(wěn)定性直接決定試驗(yàn)結(jié)果的復(fù)現(xiàn)性。噴嘴堵塞是噴霧失效的高發(fā)故障，占比可達(dá)72 %以上。為縮短停機(jī)時(shí)間、降低維護(hù)成本，特制定本處置規(guī)程，供實(shí)驗(yàn)室、質(zhì)控部及第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)參照?qǐng)?zhí)行。
 

二、堵塞成因歸類

2.1 結(jié)晶沉積型

長(zhǎng)期停機(jī)或未執(zhí)行每日清洗制度，NaCl、CaSO?、Mg(OH)? 等鹽類在噴孔處析出，形成復(fù)合晶核；當(dāng)相對(duì)濕度>60 % 時(shí)，晶核間產(chǎn)生橋接效應(yīng)，孔徑在48 h 內(nèi)可由0.7 mm 縮減至0.2 mm 以下。

2.2 磨料沖蝕型

液體過濾系統(tǒng)失效（濾芯孔徑≥50 µm 或破損），固體顆粒隨高速氣流形成“噴砂”效應(yīng)，造成噴孔喇叭口擴(kuò)大、內(nèi)壁粗糙度增大，誘發(fā)湍流沉積，最終堵塞。

2.3 機(jī)械損傷型

安裝或轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，玻璃噴嘴受到>2 N·m 的側(cè)向沖擊，產(chǎn)生微裂紋（<10 µm），裂紋處應(yīng)力集中，鹽霧液膜優(yōu)先吸附，形成局部濃縮堵塞；嚴(yán)重時(shí)噴孔碎裂，瞬時(shí)失噴。
 

三、故障診斷流程

3.1 壓力節(jié)點(diǎn)法

步驟A：關(guān)閉噴霧，確認(rèn)進(jìn)氣壓力表讀數(shù)在0.80 MPa±0.02 MPa；

步驟B：快速打開噴霧閥，若壓力跌落<0.05 MPa，則判定為噴嘴或出口管路問題；

步驟C：拆除噴嘴前級(jí)硅膠管，置潔凈燒杯，啟動(dòng)噴霧，若30 s 內(nèi)無鹽水流出，則堵塞點(diǎn)位于噴嘴；反之為管路。

3.2 可視檢查法

使用5× 放大鏡及LED 環(huán)形光源，觀察噴孔出口。若可見白色或灰黑色沉積環(huán)，直徑>0.1 mm，即可確診為結(jié)晶堵塞；若孔口呈不規(guī)則鋸齒，則為沖蝕或機(jī)械損傷。
 

四、標(biāo)準(zhǔn)化處置程序

4.1 結(jié)晶堵塞清除

工具：無油空壓機(jī)（出氣含油量≤0.01 mg/m³）、尼龍毛刷（直徑0.15 mm）、10 % 檸檬酸溶液。

步驟：

① 停機(jī)卸壓，將噴嘴旋下，置于50 ℃ 檸檬酸溶液超聲清洗10 min；

② 用0.3 MPa 潔凈空氣沿噴射方向短脈沖（0.5 s/次）吹掃3 次；

③ 刷洗內(nèi)壁，再次吹掃；

④ 去離子水沖洗，電導(dǎo)率≤5 μS/cm 為合格；

⑤ 105 ℃ 烘箱干燥30 min，冷卻至室溫后裝復(fù)。

4.2 磨料沖蝕處置

若噴孔直徑擴(kuò)大>15 % 或圓度誤差>0.05 mm，直接報(bào)廢；輕微粗糙時(shí)，可用氧化鋁研磨膏（粒徑1 µm）拋光，再測(cè)噴霧角，偏差≤±2° 可繼續(xù)使用，否則更換。

4.3 機(jī)械損傷更換

選用原廠同規(guī)格噴嘴（材質(zhì)：高硼硅玻璃，孔徑0.7 mm±0.02 mm，Ra≤0.4 µm）；安裝扭矩0.8 N·m，過大會(huì)導(dǎo)致密封面微裂，過小則滲漏。
 

五、預(yù)防性維護(hù)策略

5.1 水質(zhì)管理

試驗(yàn)溶液及飽和桶用水必須符合GB/T 6682-2008 三級(jí)以上，推薦電阻率≥1 MΩ·cm 的去離子水；每季度送檢一次，Cl?≤1 mg/L，Ca²?≤0.5 mg/L。

5.2 過濾系統(tǒng)

兩級(jí)過濾：第一級(jí)PP 熔噴濾芯 5 µm，第二級(jí)線繞濾芯 1 µm；壓差≥0.05 MPa 時(shí)立即更換；記錄運(yùn)行小時(shí)數(shù)，建立壽命曲線。

5.3 空氣潔凈

空壓機(jī)出口配置活性炭+分子篩組合干燥器，露點(diǎn)≤-20 ℃；加裝0.01 µm 精密過濾器，每200 h 自動(dòng)排水一次，防止油水倒灌。

5.4 噴嘴材質(zhì)與孔徑選型

高濃度鹽霧（>5 % NaCl）或CASS 試驗(yàn)優(yōu)先選用PTFE 噴嘴，孔徑≥0.8 mm，可降低堵塞概率46 % 以上。

5.5 運(yùn)行制度

每日試驗(yàn)結(jié)束后，執(zhí)行“清水沖洗—空氣吹掃—噴嘴蓋帽”三步法；停機(jī)>72 h，必須拆下噴嘴浸泡于保護(hù)液（0.1 % 苯并三氮唑溶液）中。

5.6 防碰撞措施

安裝不銹鋼防撞欄，高度距噴嘴中心線15 mm；轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)使用EPP 泡沫定位盒，跌落高度<30 cm 通過ISTA 2A 測(cè)試。
 

六、質(zhì)量記錄與追溯

建立《噴嘴壽命臺(tái)賬》，字段包括：編號(hào)、啟用日期、清洗次數(shù)、堵塞類型、更換日期、操作人；通過Minitab 進(jìn)行Weibull 分析，預(yù)測(cè)平均壽命（MTTF），目標(biāo)≥800 h。
 

 

噴嘴堵塞雖為多發(fā)故障，但只要遵循“診斷—處置—預(yù)防”閉環(huán)管理，可將故障率控制在≤1 %/年，保障鹽霧試驗(yàn)箱長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，為產(chǎn)品耐腐蝕性能評(píng)價(jià)提供可靠數(shù)據(jù)支撐。