鹽霧試驗箱作為環境可靠性測試的核心設備，在產品質量控制體系中扮演著至關重要的角色。該裝置通過模擬海洋性氣候或工業污染環境的腐蝕條件，對金屬及其防護層、電子元器件、塑料制件以及航空航天材料等各類產品的耐蝕性能進行系統性評估。當前，此類設備已深度融入電工電子、數碼產品制造、塑料制品加工、航空裝備制造等多個工業領域的技術驗證流程，為產品在復雜服役環境下的可靠性提供關鍵數據支撐。
 

試驗原理與技術特征

該設備的運作機制基于電化學腐蝕理論，通過將特定濃度的腐蝕性溶液轉化為微細霧滴，在密閉試驗空間內形成飽和鹽霧環境。測試過程中，霧化顆粒持續沉降于試樣表面，加速其腐蝕進程。設備以試樣首次出現可見腐蝕現象所經歷的暴露時間作為主要量化指標，該時間參數與材料抗腐蝕性能呈正相關關系。具體而言，從試驗啟動至試樣表面產生銹蝕、起泡或涂層剝離等現象的周期越長，則表明被測材料的防護體系越完善，其抗腐蝕能力越優異。

在標準化測試方案中，依據GB/T 10125及ISO 9227等規范要求，通常采用兩種基準腐蝕介質。其一是質量分數為5%的中性氯化鈉水溶液，pH值嚴格控制在6.5至7.2范圍內；其二為酸性鹽霧配方，即在每升氯化鈉溶液中添加0.26克氯化銅（CuCl?），并調節pH值至3.1-3.3，以模擬更為嚴苛的腐蝕條件。現代鹽霧試驗箱配備精密計量系統，可實現噴霧量與鹽霧沉降量的獨立調控，確保單位時間內的沉積率維持在1-2ml/80cm²·h的標準區間。同時，設備集成PID溫度控制模塊，使試驗艙內溫度波動度不大于±0.5℃，為長期穩定性試驗提供恒定的熱力學環境。此類設計顯著提升了測試過程的可控性與數據重現性。
 

標準化操作流程

為確保試驗數據的準確性與可比性，操作人員須遵循嚴格的作業規程：

首先進行外部動力源連接。將設備主電源線接入額定電壓為220V/50Hz的獨立供電回路，避免與大型感性負載共用線路。同步啟動空氣壓縮系統，將輸出壓力穩定在0.2-0.4MPa范圍內的潔凈壓縮空氣接入設備進氣端口，此氣流將作為霧化過程的動力來源。

完成氣路連接后，實施水路系統灌注。開啟純水供應裝置，向試驗箱工作室及后部飽和空氣塔注水口緩慢注入電導率不超過20μS/cm的去離子水，持續觀察控制面板水位指示器。當低水位警示信號熄滅時，表明水量已達最低工作液位。若注水不足，設備安全聯鎖機制將禁止啟動加熱與噴霧功能，以防止干燒損壞。

第三步驟涉及密封與濕化系統準備。在箱體水槽密封結構內注入適量純水，使液面達到設計墊塊高度，形成有效的水封屏障，杜絕試驗期間鹽霧通過箱蓋間隙外泄。隨后對濕球溫度傳感器配套水槽進行補水，并將專用吸濕性紗布正確包扎于鉑電阻溫度傳感器探頭，紗布尾端須浸入濕球水杯，確保水分毛細作用持續穩定，為相對濕度監測提供精確條件。

第四步驟為腐蝕溶液的加注啟動。將預先配制完成并經過濾的氯化鈉溶液倒入試驗箱側部的鹽液補給箱，通過重力供液與電磁閥自動控制，實現向噴霧塔的連續補給。溶液在流經噴嘴過程中，經壓縮空氣引射作用形成微細霧滴，在壓力容器內均勻彌散，最終通過塔頂分布器實現廣角覆蓋噴射。
 

試驗后處理與評價準則

當預設試驗周期結束后，試樣處置流程對最終判定結果具有決定性影響。按照標準作業要求，取出試樣后應立即使用溫度不超過35℃的潔凈流動水沖洗表面，以去除可溶性鹽類結晶沉積物。沖洗水壓應控制在0.1MPa以下，避免機械損傷防護層。隨后將試樣浸入室溫純水中漂洗30秒至1分鐘，完成深度清潔。清洗后的試樣需置于標準大氣環境（溫度23±2℃，相對濕度45%-55%）中自然干燥不少于2小時，使表面水分完全揮發，并恢復至穩定狀態。

最終的質量判定需借助目視檢測與儀器分析相結合的方法。合格品應滿足：目視檢查無基體金屬腐蝕產物、涂層表面無直徑大于1mm的起泡缺陷、無貫穿性裂紋或明顯色變，邊緣及劃線部位無擴散性銹蝕。若采用評級法，可依據GB/T 6461標準進行保護評級與外觀評級。不合格品則表現為點蝕密度超標、鍍層剝離面積大于5%、出現明顯銹斑或結構損傷等現象。所有檢測數據應完整記錄于《鹽霧試驗原始記錄表》，并形成可追溯的質量檔案。
 

鹽霧試驗箱憑借精確的環境模擬能力、可靠的運行穩定性及標準化的評判體系，已成為材料防腐性能評價不可或缺的技術手段。通過嚴格執行操作規程與后處理規范，企業能夠有效識別產品防護設計的薄弱環節，持續優化表面處理工藝，最終提升產品在復雜服役環境中的可靠性與服役壽命，增強市場競爭力。